肥料(主要指化肥)的种类很多，生产工艺也差别很大，比如尿素，是通过煤气化制CO，再氧化成CO2，然后与氨反应。

造粒有挤压法、团球法、喷浆法等！

不同的肥料要用不同的造粒方法，一般谈不上哪个好、哪个不好，比如尿素和磷二铵，只能用喷浆法，不能用其他方法造粒？

不过，复混肥过去大都用团球法造粒，近来的发展趋势是，用尿素喷浆造粒-团粒法代替传统团粒法，制成的颗粒更均匀，强度更好!

粉料造粒是将陶瓷粉料加工成具有一定形状、含水率和假颗粒度分布的工序。

用于制备压制成型用粉料。

这种粉料要求具有一定的假颗粒度分布和流动性，以获得较高的粉料体积密度和良好的充模性能?

当造粒后的粉料粗颗粒约50%、中颗粒约10%、细颗粒约40%时，粉料体积密度较高。

颗粒呈球形时粉料流动性最好，这是喷雾干燥粉料流动性好的原因之一。

有三种工艺：①干燥泥饼轮碾造粒？

②干粉加水轮碾造粒；

③喷雾干燥造粒。

其中③较为先进;

.过筛振动筛清a除过长、过短等不符合粒径要求的塑料粒子，得到符合规定尺寸大小的塑料粒子产品。

.均化卧式混合机将颗粒状改性塑料体送入均化仓均化，保证每仓物料均一性。

造粒工艺就是采用一定措施将细粉料加工形成较大颗粒状物料的工艺，相信很多网友对于这个造粒工艺都不是很了解，那么1、干法挤压造粒法具有能耗低、无需添加粘结剂、投资少、产能范围广等特点。

粉末制品的强度加工主要体现在三个方面：a、用对辊挤压造粒机将粉末挤压成致密的板材！

b、用辊挤压造粒机将压实后的板材粉碎造粒。

c、用筛选机筛分成品颗粒!

干辊造粒过程不需要添加粘结剂，不需要烧煤干燥，只需要电源，通过强大的辊压克服粉末的分子间结合力，使粉末干压成型。

2、沸腾造粒：沸腾造粒是几种方法中最有效的!

原理是利用从设备底部吹来的风使粉末漂浮，并与从上喷枪喷出的浆料接触，使它们相互碰撞并混合成颗粒？

用这种方法生产的颗粒疏松、真实球形，表面光洁度差;

它们适用于制造不高的颗粒或其他制剂。

3、热熔成型：热熔成型(热熔粘合剂成型)方法是利用产品的低熔点特性(一般低于300℃)，将熔融材料冷凝成所需的片材、带材、块体、半球等?

通过冷凝熔融材料的特殊方式！

根据成型设备的工作原理，它可以分为辊式成型机和旋转式冷带模具成型装置。

4、搅拌造粒法：搅拌法是将液体或粘结剂渗透到固体粉末中，适当搅拌使液体和固体粉末紧密接触，产生粘结力，形成团块?

最常见的搅拌方法是通过旋转圆盘、圆锥或圆柱鼓、旋转、滚动和幕帘落下。

5、喷雾干燥造粒：喷雾干燥法是通过喷嘴或离心转盘喷射稠浆形成细小液滴;

在高温热空气的影响下，水迅速蒸发形成干颗粒；

空隙产生的颗粒也会随着水分蒸发而变松；

虽然进行了连续生产，但产量很低;

大型设备仍然需要预提取和过滤。

喷浆多是指尿素喷浆，是把尿素熔融后喷淋达到复合肥造粒装置中，减少尿素粉碎环节，如果和尿素厂接通尿液管道就更节省费用了。

肥料溶解快，但是大部分都是高氮配方氮素大于20的。

氮素低的从节约成本考虑就没有使用尿素的必要了；

工艺条件也应该归属与滚筒，氮高的配方成本低，颗粒外形好看。

所以不用说了吧看你是用什么方法来造粒的,是圆盘造粒,还是挤压造粒;

造粒工艺有2种造粒方式，分别是冷切法和热切法，冷切是热塑性塑料最为普遍的造粒方法，设备和工艺都较简单!

造粒工艺是将磨细的粉料，经过干燥、加胶黏剂，制成流动性好、粒径约为0.1mm的颗粒。

一、冷切法：1、拉片冷切：通过捏合机或密炼机的物料经开炼机塑练成片冷却后切粒!

2、挤片冷切：捏合好的物料经挤出机塑化，挤出成片再经风冷或自然冷却后进平板切粒机切粒；

3、挤条冷切：挤条冷切是热塑性塑料最为普遍的造粒方法，设备和工艺都较简单。

物料经挤出机塑化成圆条挤出，圆条经风冷或水冷后，通过切粒机切成圆柱形颗粒！

二、热切法：1、干热切：将旋转的切刀紧贴在机头模板上，直接将挤出的热圆条状料切成粒料；

2、水下热切：它是聚烯烃塑料造粒的一种答新技术，机头和切刀在循环温水中进行工作。

3、空中热切：空中热切和干热切相似，为了防止颗粒粘结，地切粒罩内通过鼓冷风或喷淋温水冷却粒料;

在造粒过程中加入商量氨以与过磷酸钙反应以促进造粒并通过降低酸度和增加CRH来改善产品质量。

用挤出机成型塑料制品的生产厂，配混合的原料造粒一般多采用专用的挤出造粒机；

这种挤出造粒机生产操作比较简单，占地面积小，生产费用也较低!

国内主要生产厂生产的挤出造粒机型号及技术参数见表4-8？

采用挤出机混炼原料、塑化造粒时的机筒温度（从加料段至均化段）为80~120℃、130~160℃、MS-nOt,模具温度为170~180℃?

粒料质量没有统一的规定，具体要求是：粒的尺寸规格可是边长为3mm或边长为4mm的立方体，也可是直径为3mm、长度为l~6mm的圆柱体。

颗粒大小要均匀、无碎末料。

塑化均匀、色泽光亮、均匀、无杂质！

很少有颗粒黏连现象!

不允许有较长（不大于30mm)的条形粒等！